C9021K 辽宁POM 全国发货

改性POM编辑 语音
⒈增强POM
主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。
⒉高润滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，限PV值可达3.9MPa·m/s（纯POM为0.213MPa·m/s），为其他工程塑料的3～20倍。
性能参数编辑
主要分类编辑 语音
POM 100 美国杜邦POM 100
特性：均聚，高粘度，具有坚韧的硬度，优良的热稳定性用途：用于工种制品
100P POM 美国杜邦100P POM
特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有韧性
用途：高应力零件，加工素材、板、条、管
POM 100ST 杜邦POM美国杜邦100ST
特性：高黏度树脂，适合较易充填之模具。表面经润滑。产品特性：韧性聚树脂。
用途：用于必须要有韧性的高负载零件
POM 100T 美国杜邦POM杜邦100T
特性：坚韧高粘性
用途：——
POM 107 美国杜邦POM 107
特性：均聚，强度、刚度、热稳定性能好、硬度好。
用途：——
POM 23P 美国杜邦POM 杜邦23P
特性：均聚
用途：——
POM 390PM 杜邦POM美国杜邦390PM
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POM 45P 美国杜邦POM 45P
特性：均聚
级别：注塑级
美国杜邦POM 500杜邦
特性：均聚，抗冲击强度好，抗蠕变性好
用途：适合工程制品
杜邦500AF美国杜邦POM 500AF
特性：一般等级,添加20% TEFLON3纤维，表面润滑。产品特性：与500相似的物理性能，但有的磨擦系数与高度耐磨耗率
用途：齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用

加工特性编辑 语音
1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是坚硬的，是塑料材料中力学性能接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度**过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同，聚可分为均聚和共聚。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10℃），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50℃）。聚的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
注塑工艺
聚POM料选择
聚POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不**过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定，有时可达。
塑机的选用
聚POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
干燥处理
如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
模具温度
80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
压力
700~1200bar
背压
越低越好，一般不**过200bar
速度
中等或偏高的速度。

滞留时间
如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留**过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚POM料的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
注塑影响条件
料筒温度
因为聚（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
模具温度
通常模具是影响聚（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。
压力
压力的大小主要取决于聚（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。

理化性编辑 语音
均聚树脂、高黏度树脂、坚韧的硬度、优良的热稳定性、耐候性、高流动性及短周期、具有优异的加工特性、非改质材料中具有韧性、韧性聚树脂、坚韧高粘性、强度、刚度、热稳定性能好、抗冲击强度好，抗蠕变性好、添加20% TEFLON3纤维，表面润滑。的磨擦系数与高度耐磨耗率、对铁材有低磨擦和低磨耗率，是所有DELRIN均聚树脂中PV限等级、有优异的加工成型特性。均一良好的特性、25%玻纤增强级有特高刚性及强度、添加20%玻璃纤维。低翘曲，低潜变性，在较高温度环境能保持较佳性能、高流动性低黏度表面经润滑树脂、高流动性低黏度表面经润滑树脂，优异的成型特性、收缩率低。
主要用途编辑 语音
主要在齿轮、轴承座等机械部件的领域中广泛地发挥其作用。也应用于录像机、CD、LD、MD播放机、收音机、耳机、立体声音响等音响机器，打印机、键盘、CD-ROM驱动器等OA机器，洗衣机、干燥机、电吹风等家用电器，安全带机械部件、车门外部把手、反射镜、发动机室等的汽车用零部件，还有照相机，钟表等的精密零件，以及建筑材料，游戏机等玩具及文具等的成型用材料。
汽车工业：用于制造汽车上的半轴、行星齿轮垫等不仅节约了铜，而且提高了使用寿命。还可用它做散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件，以及加热器风扇、控制杆、各式开关、轴承支架、调节器手柄、制动器及洗涤泵等零部件。
电子电器：可用于制造电扳手外壳、开关手柄，还可制作电话、无线电、录音机、录象机、电视机、计算机、传真机的零部件、计时器零件，录音机磁带座等。
机械设备：用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓、各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承座等机械设备的结构零部件。
其它方面：用于制作自来水龙头、框窗、洗漱盆 、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管接头等。另外，还可以用于气溶胶的包装、输油管、浸在油中的部件及标准电阻面板等。
适用于工种制品、高应力零件，加工素材、板、条、管、用于必须要有韧性的高负载零件、齿轮、拉炼、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用、需要抗磨耗的机械零件、有素材可供机械加工、需要较好韧性的一般机械零件、需要较高刚性的机械零件、需要较高刚性的一般机械零件、应用于办公室自动化设备的齿轮等、较多模穴与较不易填充的薄肉成型品、较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。
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POM.结构与特点：POM自20世纪60年代初工业化生产以来，因具有优异的综合力学性能、良好的尺寸稳定性和成型加工性，获得了较快发展，现在已成为工程塑料中的一个重要品种，产量在工程塑料中仅次于PA和PC居*三位。POM分为均聚 和共聚两种，前者是或三聚的均聚体，后者是三聚和少量共聚单体的共聚物。虽然均聚POM的结晶度、密度、力学强度较高，但热稳定性不如共聚POM，且共聚POM合成工艺简单、易成型，所以，目前工业生产以共聚为主。POM的分子结构与PE较相似，链节结构简单、对称，无支化现象，因而容易结晶，是典型的结晶聚合物。POM大分子链上的C-O键的键长较小，有性，因而它的分子敛集紧密，显示出比PE高得多的刚度和硬度。同时，C-O键的存在使大分子的内旋转容易，因而POM的熔体流动性好，固体冲击强度高。与均聚POM比较，共聚POM的分子结构中具有部分C-C键，因而其大分子链的敛集紧密程度和规整性稍差，影响了它的结晶性，通常，均聚的结晶度为75%-85%，共聚为70％一75%，这也正是共聚 的力学强度不如均聚 的原因。但共聚 中的C-C键对降解有终止作用，使其具有较好的热稳定性，而均聚POM则较差。POM的聚合度在1000以上，相对分子质量**过3万。相对分子质量，力学强度提高，但成型加工性能下降。
POM.性能：POM原料外观呈淡黄或白色，为粉状或粒状固体物，密度为1.429/cm3，吸水率小于0.25%。POM易燃，燃烧时，火焰上端呈，下端蓝色，有熔融滴落现象，并伴有性味和鱼腥臭味。POM的硬度大、模量高，冲击强度、弯曲强度、疲劳强度和耐磨性均较优异。较高的拉伸弹性模量是它**的特性，使得POM 表现出了较好的刚性。像POM这种既具有刚性又具有较高的冲击强度、疲劳强度及耐磨性的特点在工程塑料中是很宝贵的，这种优良的综合力学性能使其在很多领域中可替代钢、铝、铜等有色金属材料，因而俗称“赛钢”。POM的表面硬度与铝合金接近，动态摩擦时具有自润滑作用，无噪声，其优良的耐磨性，适用于作长期经受滑动的部件。POM是结晶性聚合物，均聚熔点为175℃，共聚熔点为165℃。POM具有较高的热变形温度，在负荷下，均聚POM和共聚POM的热变形温度分别为170℃和158℃。但POM的使用温度不宜过高，长期使用温度不**过100℃。若在受力较小的情况下，短时使用温度可达140℃。POM有良好的耐溶剂性，特别能耐非性（如烃类、醇类、醛类，酯类和醚类等），对油脂类（如汽油、润滑油）也有较好的稳定性。尤其是均聚POM耐的性能更为**，在70℃以下还没有发现有效的溶剂，在温度大于70℃以后，能被某些酚类（如卤代酚）、酰胺（如甲酰胺）等有效溶解。POM的耐候性不理想，经大气环境下和日光曝晒会使分子链降解，表面粉化，变脆变色。POM用于室外，需加人适当紫外线吸收剂或抗氧剂，以提高它的耐候性。POM 具有优良电性能，相对介电常数几乎不受温度和湿度影响，，但其耐候性差，因而它的电性能不如其他工程塑料。
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