4520 海北pom日本旭化成

POM.加工成型：POM是热塑性塑料，可以进行注塑、挤出、中空吹塑、压制等成型加工。其中以注塑成型应用为广泛。挤出成型多用于型材的生产，如板材、棒材等，通过机械加工制得终产品。无论采用哪种成型加工方法，均需注意POM下述成型工艺特性。①POM的结晶度高，熔融温度范围窄，有明显的熔点。其熔体的流变行为属非牛顿型，熔体黏度对剪切速率较敏感。②POM热稳定性差，加工温度不宜大于250℃，若温度过高，受热时间长，会引起物料分解，逸出强烈性的气体，再进一步氧化成甲酸使制品产生变色和气泡。因此在加工POM制品时，在保证物料充分塑化条件下应尽量降低温度，缩短物料在高温下的停留时间。③ 吸湿性。POM吸水率低，一般为0.2%-0.25%，因此成型前可不进行干燥处理。但对于成型大面积的薄壁制品及制品要求有较高的表面质量或树脂表面吸附水分时，必须进行干燥。干燥温度控制在90～100℃，时间约5h左右。④POM结晶度高，成型收缩率较大，约为1.8%-3.5%，因此在加工POM 制品时应适当延长保压时间，防止收缩，以保证制品尺寸和形状的稳定性。一般来说，成型后POM制品的尺寸稳定性好，受温度和湿度的影响较小。但若制品的使用环境温度较高，可对制品进行热处理，以提高制品的尺寸稳定性。⑤POM结晶能力强，凝固速率快，固体表面硬度和刚性大，摩擦系数小，可快速脱模。但控制不当会造成充模困难，制品表面出现皱褶、斑纹、熔接痕等，因而成型时，应加大充模速度，控制模具温度在80℃以上。
POM.应用：POM的比强度和比刚度与金属十分接近，其制品80%以上用于代替铜、锌、铝等有色金属制造各种零部件，广泛应用于汽车工业、机械制造、精密仪器、电子电气、农业和日用制品等方面。POM在电子电气工业作为内部的棘轮、齿轮、滑轮及其他运动部件主要用于电报、办公设备、绘图仪及其他精密仪器中。也用来制造电扳手外壳、电动剪外壳、煤钻外壳等，还可用于洗衣机、干燥机、电风扇、厨房用具等家用电器中。POM汽车工业中主要代替锌、铜、铝等有色金属制件，如代替铜制作汽车上的半轴、行星齿轮、发动机燃料系统输油管、散热器箱盖、水泵叶轮、油门踏板、曲柄、把手、安全带扣等零部件。POM机械工业中广泛用于要求耐磨、润滑、高刚性的机械部件，如齿轮、链条、链轮、阀门、轴承、轴、凸轮、滚轮、弹簧及各种泵体、壳体、衬套、管接头和机械构件等。在农业方面POM能代替金属制作手动喷雾器部件、播种机的连接与联运部件、排灌泵壳、进出水阀、接头套管等。也可制成浮球阀、喷头等用于农业灌溉和草坪维护的喷灌设施。除上述用途外，POM无毒卫生，可用于方面，如人工心脏瓣膜、起搏器及假肢等修补物；此外，POM也可以挤出片材、棒和管材等制品。

解有终止作用，使其具有较好的热稳定性，而均聚POM则较差。POM的聚合度在1000以上，相对分子质量**过3万。相对分子质量，力学强度提高，但成型加工性能下降。
POM.性能：POM原料外观呈淡黄或白色，为粉状或粒状固体物，密度为1.429/cm3，吸水率小于0.25%。POM易燃，燃烧时，火焰上端呈，下端蓝色，有熔融滴落现象，并伴有性味和鱼腥臭味。POM的硬度大、模量高，冲击强度、弯曲强度、疲劳强度和耐磨性均较优异。较高的拉伸弹性模量是它**的特性，使得POM 表现出了较好的刚性。像POM这种既具有刚性又具有较高的冲击强度、疲劳强度及耐磨性的特点在工程塑料中是很宝贵的，这种优良的综合力学性能使其在很多领域中可替代钢、铝、铜等有色金属材料，因而俗称“赛钢”。POM的表面硬度与铝合金接近，动态摩擦时具有自润滑作用，无噪声，其优良的耐磨性，适用于作长期经受滑动的部件。POM是结晶性聚合物，均聚熔点为175℃，共聚熔点为165℃。POM具有较高的热变形温度，在负荷下，均聚POM和共聚POM的热变形温度分别为170℃和158℃。但POM的使用温度不宜过高，长期使用温度不**过100℃。若在受力较小的情况下，短时使用温度可达140℃。POM有良好的耐溶剂性，特别能耐非性（如烃类、醇类、醛类，酯类和醚类等），对油脂类（如汽油、润滑油）也有较好的稳定性。尤其是均聚POM耐的性能更为**，在70℃以下还没有发现有效的溶剂，在温度大于70℃以后，能被某些酚类（如卤代酚）、酰胺（如甲酰胺）等有效溶解。POM的耐候性不理想，经大气环境下和日光曝晒会使分子链降解，表面粉化，变脆变色。POM用于室外，需加人适当紫外线吸收剂或抗氧剂，以提高它的耐候性。POM 具有优良电性能，相对介电常数几乎不受温度和湿度影响，，但其耐候性差，因而它的电性能不如其他工程塑料。

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POM.结构与特点：POM自20世纪60年代初工业化生产以来，因具有优异的综合力学性能、良好的尺寸稳定性和成型加工性，获得了较快发展，现在已成为工程塑料中的一个重要品种，产量在工程塑料中仅次于PA和PC居*三位。POM分为均聚 和共聚两种，前者是或三聚的均聚体，后者是三聚和少量共聚单体的共聚物。虽然均聚POM的结晶度、密度、力学强度较高，但热稳定性不如共聚POM，且共聚POM合成工艺简单、易成型，所以，目前工业生产以共聚为主。POM的分子结构与PE较相似，链节结构简单、对称，无支化现象，因而容易结晶，是典型的结晶聚合物。POM大分子链上的C-O键的键长较小，有性，因而它的分子敛集紧密，显示出比PE高得多的刚度和硬度。同时，C-O键的存在使大分子的内旋转容易，因而POM的熔体流动性好，固体冲击强度高。与均聚POM比较，共聚POM的分子结构中具有部分C-C键，因而其大分子链的敛集紧密程度和规整性稍差，影响了它的结晶性，通常，均聚的结晶度为75%-85%，共聚为70％一75%，这也正是共聚 的力学强度不如均聚 的原因。但共聚 中的C-C键对降

1．汽车工业方面：制造汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万向节轴承、马达齿轮、曲轴、把手.仪器表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等。
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