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用于成型、注塑成型和挤出成型的缩醛树脂都可买到。在加工过程中重要的是不要**温或由于产生而引起的严重**压。聚合物在关机前应清洗干净，以免在启动过程中过热。缩醛树脂应在干燥的地方储存。缩醛树脂的表观粘度对剪切应力和温度的依赖性比聚烯烃小，但是其熔体 却具有低弹性和低强度。低的熔体强度是应用吹塑成型时存在的一个问题。对吹塑成型来说，带有支链结构的共聚物更适用。结晶速度很快，模塑后收缩可在成型后的48h内完成。由于快速结晶很难制得透明薄膜。
美国和加拿大l997年缩醛树脂的市场需求量为3.68亿lb。缩醛树脂的应用包括：齿轮、辊筒、管道部件、泵零 件、风扇叶片、吹塑膜制的空气溶胶容器、模制链轮和锁链，它经常用以直接取代金属。缩醛树脂主要用于成型，其次用于挤出板材和棒材。缩醛树脂的低摩擦系数使之可用以制造良好的轴承。
伸强度：（屈服） 70MPa
伸长率：（屈服） 15%：（断裂） 15%
冲击强度：（无缺口） 108kJ/m2；（带缺口） 7.6 kJ/m2
均聚的合成一般以的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚，然后将其加热分解成气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在，使分子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度** 100℃ 时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230 ℃。多聚可在 170～200 ℃的温度下加工，如、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等。

聚的分子是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。由于C-O键的键长小于C-C键，因此聚链轴方向的填充密度大。与聚乙烯相比，聚的碳氧键短，内聚能密度高，密度大。

按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚和共聚两种。两者的重要区别是：均聚密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为*通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
聚分子链的柔顺性大，链的结构规整性高，因而结晶度高，结晶能力强。均聚的结晶度为75%~85 %，共聚为70%~75 %，即使快速淬火，结晶度也能达到65%以上。完全非晶态的聚只有在-100℃时才能得到。

聚端基中含有半缩醛结构。当加热至100℃左右时，可从其端基的半缩醛处逐渐解聚，因此其耐热性较低。当加热到170℃左右时，可从分子链的任何一处发生自动氧化反应而放出，在高温有氧时会被氧化成为甲酸，甲酸对聚的降解反应有自动加速催化作用，因此常在均聚树脂中加人热稳定剂、抗氧化剂、吸收剂等，以满足成形加工的需要。由于共聚分子链中含有一定量的C-C键，它可以阻止聚分子链的氧化降解，因而共聚比均聚的热稳定性能要好得多。但是无论是均聚还是共聚，在加工和应用时应充分重视其热稳定性和热氧稳定差的缺点。
将37%的在减压下蒸发，经催化缩合得到固体，过滤，用水洗涤，经真空干燥制得成品，含量一般为93-95%。每吨多聚消耗37%的3180kg。 [1]
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